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六轴型螺母植入机

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全自动螺母植入机之六轴型螺母植入功能特点:

1、螺母植入机采用恒温式加热.
2、螺母植入机两段下压行程设计,每段停留时间单独可调.
3、螺母植入机低功耗发热升温,精准数显温控器控制温度,使温差不超过±3度.
4、采用四柱导向辅助压接,确保生产品质.
5、精准数显时间控制器控制压接及预热时间,超宽时间可调.
6、采用松下PLC控制整机动作,工作稳定;增加油压缓冲器,使气缸下压平稳安静.

生产流程是由工人手工将铜螺母放入胶壳料然后利用超声波机或热熔机将螺母压入,这样的操作方式带来了许多的瓶颈:

A. 工人需用眼睛远焦判断螺母方位,然后用工具安装螺母到壳料并判断位置,如此反复容易造成视觉疲劳。

B. 螺母压入前需经过一段时间预热(3-6s),此为工艺所必须,导致效率低下。

速度制约产量,产量制约效益,直接影响利润


全自动螺母植入机之六轴型螺母植入系统构成:振动送料部分、加热喂料部分、植入部分、数控机

A. 振动送料部分:

操作工只需每班把相应数量的铜螺母投入到振动盘内,系统会自动的把无序的工件变成有序的排列。送料最大速度为200件/分钟。(解决瓶颈A)

B. 加热喂料部分:

铜螺母由振动盘出来后滑入柔性高温管(260℃)内,进入加热区预热后送入机械手上准备压入。(解决瓶颈B)

C. 植入部分:

将已加热好的铜螺母植入塑料壳上。

D. 数控部分:

通过编程控制X、Y、Z轴驱动电机实现精准定位,机械手再把铜螺母植入到相应的位置上。


全自动螺母植入机之六轴型螺母植入优点

A. 数控机的生产效率快、转产快,此机只要一次调试完成之后无论何时转产都非常快捷。只需在相应文件夹找出该产品程序,并放入相应模具就可以使用,而这是热熔机等机械无法做到的。

B. 由于此机压螺母主要是点位控制,所以无论哪种产品只要在此机运行范围460mm×120mm×30mm这个长方体内的所有运行方式都可以由操作工(专门培训)完成编程。

C. 此机是双工位8件产品,只要所用螺母一样,可以在一个工作台上同时加工最多8种不同的产品,这样可以实现一套壳体压好后同时下机的工效。

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