贴膜机有全自动和半自动的区分，它是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。 自动贴膜机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装，但是半自动贴膜机是程序自动组装小型背光源模组的设备应用于液晶显示行业,贴膜机料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上, 自粘性领引下, 通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。它装配自粘性零件的自动贴装机,设备性能稳定;操作简单,使用方便;广泛应用于电子/通讯/半导体等行业。主要是为模块表面均匀的涂抹一层胶水形成的膜。那么贴膜机的操作流程是什么样了？

1 、开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水,工作台面严禁存放任何杂物。

2、 闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。

3 、当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。

4、设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产 未经试膜，不允许正式生产。

5、自觉做好"首三检"并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。

6 、操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。 严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散会。

7、工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机，报告主管。申请修理并挂上检修牌。